Envasado Primario. Lata de leche en polvo.
- Envasado de leche en polvo en lata mediante envasadora de sólidos. El llenado de la lata se realiza por la cara inferior. Incluye pulmones de acumulación en la entrada y salida de la máquina.
- Un sistema de posicionamiento coloca las latas bajo el cabezal de llenado, que dosifica la cantidad exacta de producto y controla el nivel de polvo en suspensión para la recuperación de producto.
- El proceso finaliza con la introducción de una cucharita dosificadora, el tapado de las latas y el marcaje con el número de lote y fecha de caducidad.

Robótica y Envasado Secundario. Bandejas.
- Colocación en bandeja expositora de un surtido de diferentes 'sabores' de estuches de cereales.
- La primera parte del proceso consiste en despaletizar mediante un robot los estuches individuales (150 gr.) de cada uno de los 'sabores' (6 sabores en total). Se colocan en un distribuidor que se encarga de agrupar los estuches según el 'mosaico' de surtido que elige el fabricante.
- A continuación, se introducen los estuches mediante un sistema de pick-and-place en una bandeja que se forma automáticamente .
- Por último, a la salida de la encajadora, un paletizador cartesiano coloca las bandejas expositoras sobre un palet, separando cada capa con un cartón. Una vez completado el palet se dirige, en automático mediante un transportador de cadenas, a una envolvedora automática que le coloca el film y una capa antilluvia.

Manipulador Ingrávido.
- Manipulador industrial ingrávido para la toma y posterior vaciado de bidones petroleros.

Manipulador Tubo de Vacío.
- 3 manipuladores de tubo de vacío para toma de sacos sector alimentación.
- 1 manipulador de tubo de vacío para el paletizado de cajas de 23 Kg. Sector químico.
- 1 manipulador de tubo de vacío para la alimentación de tableros de madera. Sector muebles.

Carros Manipulación.
- 2 carros de manipulación para toma de bobinas de hasta 70 Kg. para sector pharma.

Cinta transportadora bajo foso. Sector automoción.
- Transportador bajo foso cuyo objetivo es evacuar restos de chapa.
- Bajo una prensa de troquelado, un sistema de transportadores/elevadores se encargan de evacuar los restos de chapa metálica generados hasta un contenedor de reciclaje situado en el exterior de la nave de producción.
- Cinta de goma especial, guiado y centrado de restos, llenado de contenedor mediante cinta telescópica para óptimo reparto/llenado del contenedor.

Etiquetadoras. Sector cárnico, vitivinícola y pharma.
- Varias etiquetadoras para los sectores anteriormente mencionados.

Codificadores +KETIJ. Sector lácteo, alimentación y agrícola.
- Varios sistemas de codificación en tecnología de bajo coste TIJ.
- Codificación sobre estuches, cajas, botellas de plástico y sacos.
- Equipos con hasta 4 cabezales sincronizados para impresión en diferentes partes del envase.
- Alta resolución, muy bajo coste de impresión y sin mantenimiento.

Enfardadoras automáticas.
- 2 enfardadoras automáticas sector alimentación.
- Tras la salida del paletizador y previo giro automático de 90º, dirigimos el palet a la enfardadora automática mediante un transportador de rodillos motorizado.
- Una vez la envolvedora finaliza el proceso de colocación del film, envía el palet a un sistema de transportador de rodillos por gravedad con capacidad para 3 palets.